廣東污水處理設備-污水處理中的氨氮超標就是因為這三個原因

一、有機物造成的氨氮超標。

對于CN比小于3的高氨氮廢水，脫氮工藝要求CN比在4~6，因此需要添加碳源以提高脫氮的完全性。當時添加的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇儲罐出口閥脫落，大量甲醇進入A罐，導致曝氣池內大量泡沫，出水COD和氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

分析:大量碳源進入A池，不能用于反硝化，進入曝氣池。由于底物充足，異養(yǎng)細菌需氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。由于硝化細菌是自養(yǎng)細菌，代謝能力差，氧氣爭奪，無法形成優(yōu)勢菌株，因此硝化反應受限，氨氮上升。

污水處理中的氨氮超標就是因為這三個原因

解決方法:

1、立即停止給水進行悶曝，內外回流連續(xù)開啟；

2.停止壓泥，確保污泥濃度；

3.如果有機物已經導致非絲狀菌膨脹，可以加入PAC增加污泥絮凝性，可以加入消泡劑消除沖擊泡沫。

二、是內部回流造成的氨氮超標。

目前造成氨氮超標的原因有兩個:內回流泵有電氣故障(停在現場時仍有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵沒有試過正反轉，但現場處于反轉狀態(tài))。

分析:內部回流導致的氨氮超標也可歸因于有機休克。由于硝化液沒有回流，A池只有少量的外回流攜帶的硝態(tài)氮，一般為厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逃逸。因此，大量有機物進入曝氣池，導致氨氮增加。

解決方法:

內回流的問題很容易發(fā)現，通過數據和趨勢可以判斷是否是內回流引起的:O池出口的硝態(tài)氮在初期上升，A池的硝態(tài)氮下降至0，pH下降，所以溶液分為三種情況:

1.及時發(fā)現問題，修復內部回流泵；

2.內部回流導致氨氮升高。檢修內部回流泵，停止或減少進水進行悶曝；

3.硝化系統(tǒng)已經崩潰，所以停止了水的曝氣。如果有條件，情況緊急，可以加入類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)的恢復。

三、氨氮因pH值低超標。

目前氨氮因pH值低而超標的情況有三種:

1.內回流過大或內回流處曝氣量過大，導致大量氧氣進入a池，破壞缺氧環(huán)境，破壞反硝化細菌的好氧代謝，破壞部分有機物的好氧代謝，嚴重影響反硝化的完整性。由于反硝化作用可以補償硝化反應代謝一半的堿度，缺氧環(huán)境的破壞導致堿度降低和酸堿度降低，硝化反應受到抑制，氨氮在低于硝化細菌的適宜酸堿度后增加。這種情況可能有些同行會遇到，但這方面一直沒有找到原因。

2.進水CN比不足，也是由于反硝化不完全，堿度少，導致pH下降。

3.由于進水堿度的降低，酸堿度不斷降低。

分析:pH值下降導致的氨氮超標，在實踐中概率很小，因為pH值持續(xù)下降是一個過程，一般操作人員在沒有發(fā)現問題的情況下就開始加堿調節(jié)pH值。

解決方法:

1.pH值低的問題其實很簡單，就是如果發(fā)現pH值持續(xù)下降，就要開始加堿維持pH值，然后通過分析找出原因。

2.如果pH值過低，系統(tǒng)已經崩潰。目前硝化系統(tǒng)在pH5.8-6之間還沒有崩潰。但要及時補充pH，首先要補充系統(tǒng)的pH，然后再暴露或添加同類型的污泥。