氯堿化工節(jié)能減排中的膜分離技術(shù)

　　隨著近幾年我國氯堿行業(yè)的迅猛發(fā)展，如何治理和回收利用氯堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水，成為企業(yè)所關(guān)注的重要課題。

　　淡鹽水的膜法回收

　　在氯堿行業(yè)中的除硝工藝分為化學(xué)除硝和膜法除硝兩種。化學(xué)除硝工藝在硫酸根較少的環(huán)境中采用鈣法除硝工藝、在硫酸根較多的環(huán)境中使用鋇法除硝，根據(jù)原鹽質(zhì)量要求若采用化學(xué)除硝則必須采用鋇法除硝，該工藝一次性投資小，20萬t/a規(guī)模投資約為80萬元，但運(yùn)行費(fèi)用大，年消耗氯化鋇量為4400t，年費(fèi)用約968萬元。同時(shí)氯化鋇在使用的過程中會產(chǎn)生二次污染，且細(xì)小的硫酸鋇難以沉降，同時(shí)由于氯化鋇不能完全轉(zhuǎn)化可能帶入精鹽水中損傷離子膜，影響離子膜的使用壽命。膜法除硝工藝分為凱膜除硝和戈?duì)柲こ?，這種工藝對鹽水除硝效果好，不存在環(huán)境污染的問題。

　　傳統(tǒng)的一次鹽水硫酸根去除工藝采用的是鋇法，因?yàn)榄h(huán)保原因和氯化鋇本身的毒性及價(jià)格方面的原因，目前可采用膜法脫硝來替代該工藝(CIM工藝)。據(jù)測算在一次性投資方面，CIM法的投資將會比鋇法超出約400萬元，在后續(xù)的運(yùn)行費(fèi)用方面，每年可節(jié)約200萬元，再加上其他運(yùn)行費(fèi)用，多投資的400萬元可在1~2年內(nèi)回收。

　　CIM法脫硝的關(guān)鍵在于膜分離及冷凍脫硝的組合，淡鹽水通過高壓泵和循環(huán)泵送入到膜裝置，利用膜分離的特性進(jìn)行脫硝，其中脫硝淡鹽水透過膜送至化鹽單元配水槽，部分濃縮液進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)濃縮，部分濃縮液連續(xù)送至冷凍脫硝裝置。通過冷凍脫硝裝置回收濃縮液中的芒硝和脫銷鹽水，脫銷鹽水則通過預(yù)冷器回收部分冷卻后也送至化鹽單元配水槽待用。