己內酰污水脫色處理技術

　　己內酰胺是重要的有機化工原料之一，通過聚合生成聚酰胺切片，再加工成錦綸纖維、工程塑料、塑料膜片。己內酰胺生產過程中會產生大量的棕黑色、黏稠狀、有強烈刺激性臭味的有機廢水，產生的廢水成分復雜、色度較高，在處理工序中，通過前期物理凈化處理及生化處理，氨氮、COD、pH值、SS、總磷指標均能合格，廢水色度雖然有一定程度的下降，但仍然高達230Hazen，達不到園區(qū)廢水處理廠的接納要求，對環(huán)境也有一定的污染。因此，對終端污水脫色處理技術研究具有一定的意義。

　　一、高級氧化方法及作用機理

　　高級氧化方法及作用機理是通過不同途徑產生羥基自由基，臭氧高級氧化技術是以產生羥基自由基為標志。表1列出了在水處理過程中通常使用的幾種氧化劑的氧化還原電位，很明顯，羥基自由基具有最強的氧化能力。

　　O3高級氧化產生的羥基自由基是一種極強的化學氧化劑(氧化還原電位2.80eV)，除氟外，羥基自由基的氧化能力要大大高于普通化學氧化劑。

　　O3會優(yōu)先與反應速度快的物質進行反應，而羥基自由基與不同有機物反應速率常數相差較小，選擇性很小，不會出現一種物質得到降解而另一種物質幾乎沒有反應。見表2。

　　羥基自由基與有機物反應生成有機自由基，有機自由基與氧分子碰撞生成過氧化物自由基，這些有機自由基進一步發(fā)生分解反應。反應如下：

　　上述反應中產生的有機自由基又可能發(fā)生如下反應：

　　二、工藝原理

　　浮池內增設分布器使氣體分布更加均勻，大大降低水中懸浮物含量，脫色池利用現有氧氣資源經臭氧發(fā)生器產生臭氧，以充分氧化有機物并結合活性炭吸附對己內酰胺污水進行脫色處理。

　　氧氣經露點檢測儀檢測、減壓穩(wěn)壓進入臭氧發(fā)生室。在臭氧發(fā)生室內部分氧氣通過中頻高壓放電變成臭氧，產品氣體經溫度、壓力、流量監(jiān)測調節(jié)后由臭氧出氣口輸出。臭氧氣體通向臭氧接觸池，通過射流的方式，與接觸池內的水充分接觸而發(fā)生反應，反應后的廢水輸送到活性炭吸附罐進一步吸附處理，處理后的廢水排至清水池。臭氧接觸池頂部設置雙向透氣安全閥及尾氣排放口等。池子內的尾氣經除霧器去除水霧后，進入尾氣破壞器。尾氣破壞器采用加熱催化的方式將臭氧分解，整個尾氣破壞器的控制由尾氣破壞箱控制，分解后的氣體臭氧濃度小于0.1ppm，可直接排放到大氣中。

　　三、結論

　　(1)采用臭氧氧化并結合活性炭吸附處理己內酰胺生產污水，負荷可以達到200m3/h，污水色度最終可以降至25Hazen以下。

　　(2)減少污水在集水井的停留時間，及時處理污水，現場環(huán)境氣味明顯改善。

　　(3)此己內酰胺污水處理系統(tǒng)具有運行效率高、運行成本低廉、占地面積小、流程簡單、操作維修方便的優(yōu)點。

　　(4)此系統(tǒng)可以保障廢水處理的有效和穩(wěn)定，為廢水處理技術的提升提供發(fā)展方向。（來源：湖北三寧化工股份有限公司）