【案例】工業(yè)節(jié)能技術(shù)與應(yīng)用典型案例之五：煤炭高效清潔利用及其他工業(yè)節(jié)能技術(shù)

2019年，在煤炭高效清潔利用及其他工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域遴選出了17項(xiàng)技術(shù)，這些技術(shù)在煤化工、電力、供熱等領(lǐng)域技術(shù)水平高、推廣前景和節(jié)能減排效果較好，如水煤漿氣化節(jié)能技術(shù)、基于物聯(lián)網(wǎng)控制的儲(chǔ)能式多能互補(bǔ)高效清潔太陽(yáng)能光熱利用系統(tǒng)等。

水煤漿氣化節(jié)能技術(shù)，水煤漿霧化后與氧氣在高溫高壓環(huán)境下發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)，生成以一氧化碳和氫氣為主要成分的粗合成氣。燃燒室襯里采用垂直懸掛自然循環(huán)膜式水冷壁，利用凝渣保護(hù)原理，氣化溫度可以提高至1700℃。在燃燒室下部設(shè)置輻射廢鍋，通過(guò)獨(dú)特的高效傳熱輻射式受熱面結(jié)構(gòu)回收粗合成氣顯熱，有效避免結(jié)渣積灰問(wèn)題，使氣化爐在生產(chǎn)合成氣的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)高品質(zhì)蒸氣，提高了能量利用效率。該技術(shù)適用于電力行業(yè)煤氣化領(lǐng)域，已進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，在山西陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）臨猗分公司氣化升級(jí)改造案例中，將一臺(tái)原水煤漿耐火磚激冷流程氣化爐改造為一臺(tái)水煤漿水冷壁廢鍋流程氣化爐，改造后，氣化爐連續(xù)運(yùn)行周期加長(zhǎng)、產(chǎn)能提高，且無(wú)需配備備用爐，開(kāi)車燃料氣消耗降低，開(kāi)車階段抽引蒸汽消耗為0，年節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤約2萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。預(yù)計(jì)未來(lái)5年，該技術(shù)推廣應(yīng)用比例可達(dá)到45%，可形成年節(jié)能23萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年減排二氧化碳62.1萬(wàn)噸。

基于物聯(lián)網(wǎng)控制的儲(chǔ)能式多能互補(bǔ)高效清潔太陽(yáng)能光熱利用系統(tǒng)，采用全玻璃真空高效集熱器將太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換為熱能，通過(guò)高容量熱儲(chǔ)能復(fù)合新材料、精準(zhǔn)單向熱水回流控制、多能互補(bǔ)系統(tǒng)和智能物聯(lián)網(wǎng)管理平臺(tái)等關(guān)鍵技術(shù)，穩(wěn)定、高效、持續(xù)向用熱末端供熱。該技術(shù)適用于建筑及園區(qū)清潔供熱領(lǐng)域，已進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，在山西省陽(yáng)曲縣北小店鄉(xiāng)政府供熱改造案例中，采用基于物聯(lián)網(wǎng)控制的儲(chǔ)能式多能互補(bǔ)高效清潔太陽(yáng)能光熱利用系統(tǒng)替代0.7MW電鍋爐對(duì)2100m2建筑進(jìn)行供熱，改造后，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能效果顯著，經(jīng)過(guò)一個(gè)采暖季的運(yùn)行，可節(jié)約209.44噸標(biāo)準(zhǔn)煤。預(yù)計(jì)未來(lái)5年，該技術(shù)推廣應(yīng)用比例可達(dá)到29%，可形成年節(jié)能30.28萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年減排二氧化碳 81.76萬(wàn)噸。 

編輯：李丹