三元驅(qū)采油污水處理技術(shù)

　　三元驅(qū)采油技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)的各大油田實(shí)現(xiàn)了大范圍的推廣應(yīng)用，依據(jù)注水地下儲(chǔ)層的地質(zhì)特點(diǎn)，選用科學(xué)合理工藝來(lái)對(duì)污水進(jìn)行回收處理實(shí)現(xiàn)在次回注。三元驅(qū)采油污水處理技術(shù)應(yīng)用除去含有雜質(zhì)的原油和污水過(guò)濾兩級(jí)處理工藝，通過(guò)混凝沉降處理工藝罐體、高效除油裝置、石英砂等過(guò)濾等油田污水處理過(guò)程中經(jīng)常采用各種設(shè)備進(jìn)行處理和過(guò)濾，使之達(dá)到回注的標(biāo)準(zhǔn)，本文將對(duì)如何提升三元驅(qū)采油污水的處理能力方面進(jìn)行探討。

　　1、三元驅(qū)采油污水具備的特點(diǎn)

　　國(guó)內(nèi)外很多研究人員把以前采用的原油污水處理技術(shù)工藝作為基礎(chǔ)，開(kāi)發(fā)了多種污水處理方法，比如膜處理工藝、電解氣浮技術(shù)、高級(jí)氧化技術(shù)以及微生生處理技術(shù)等來(lái)提高三元驅(qū)的處理效果，但這些技術(shù)都結(jié)合了三元驅(qū)采油污水特點(diǎn)：

　　1)污水的粘度值較大，對(duì)沉降以及過(guò)濾的效果產(chǎn)生了大的影響，應(yīng)該制定出合理的處理措施進(jìn)行有效的減小污水粘度。

　　2)污水中含有的懸浮物質(zhì)數(shù)量較大，不容易有效去除，應(yīng)該采用合理的技術(shù)去降低懸浮固體的含量。

　　2、聚合物降解處理技術(shù)

　　三元驅(qū)采油污水中的聚合物質(zhì)是進(jìn)行注聚時(shí)所應(yīng)用1000-2000萬(wàn)分子量單位的聚丙烯酰胺。該物質(zhì)在地下儲(chǔ)層中不斷的運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)巖石切割和多種因素的影響下，分子鏈會(huì)產(chǎn)生部分?jǐn)嗔褑?wèn)題，可是原油采出液中還會(huì)留存一定鏈長(zhǎng)的聚合物質(zhì)，污水粘度仍會(huì)比較大，這樣不利于固體物質(zhì)產(chǎn)生沉降，直接影響著污水處理效果。很多科研人員進(jìn)行了大量的高粘度污水處理試驗(yàn)。

　　2.1 高級(jí)氧化處理技術(shù)

　　該技術(shù)采用具有很強(qiáng)氧化能力的自由基來(lái)對(duì)含油污水中有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行處理，該技術(shù)具有很好的應(yīng)用前景，應(yīng)用在三元驅(qū)采油污水處理中，一些學(xué)者采用次氯酸鹽氧化的方法生成的高鐵酸鉀物質(zhì)來(lái)對(duì)污水中的聚丙烯酰胺進(jìn)行沉降處理，從試驗(yàn)結(jié)果中可以看出，聚丙烯酰胺物質(zhì)的降解率在一小時(shí)內(nèi)可以超過(guò)90%，污水的粘度顯著下降。處理時(shí)間在15分鐘內(nèi)含有聚丙烯酰胺物質(zhì)的污水粘度可以接近蒸餾水。

　　2.2 生物降解處理技術(shù)

　　利用微生物處理技術(shù)來(lái)對(duì)含有聚合物的污水進(jìn)行處理，主要是指在微生物條件下，通過(guò)微生酶施加的同化轉(zhuǎn)化作用來(lái)實(shí)現(xiàn)聚合物的分解?？梢杂糜谖鬯幚淼奈⑸镏饕性孱?lèi)、細(xì)菌和真菌，生物降解處理機(jī)理可分為酶作用、生物物理、化學(xué)作用，而實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中是由于生物的物理、化學(xué)共同作用來(lái)對(duì)有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行降解的。國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家學(xué)者對(duì)生物降解方法進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，采用生物降解技術(shù)來(lái)對(duì)污水中的聚合物、雜質(zhì)進(jìn)行處理，取得了比較理想的效果。國(guó)內(nèi)采用高效降解聚合物菌以及烴類(lèi)氧化菌來(lái)對(duì)采油污水進(jìn)行處理試驗(yàn)，通過(guò)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析結(jié)果中可以發(fā)現(xiàn)污水中的聚合物數(shù)量、化學(xué)需氧量、懸浮固體顆粒和原油都有一程度的降低。國(guó)外則對(duì)含油污水內(nèi)的硫酸鹽還原菌進(jìn)行培養(yǎng)和利用，用于對(duì)聚丙烯酰胺進(jìn)行降解處理。經(jīng)過(guò)7天恒定溫度為30℃的培養(yǎng)之后，污水中的粘度值明顯下降，粘度改變了20%左右。

　　2.3 電解絮凝污水處理技術(shù)

　　該處理技術(shù)把鐵物質(zhì)當(dāng)成陽(yáng)極，利用電解陽(yáng)級(jí)鐵物質(zhì)而產(chǎn)生氫氧化亞鐵，再利用空氣中的氧氣物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)形成絮凝劑氫氧化鐵，從而把污水的雜質(zhì)除掉。與此同時(shí)，在陽(yáng)極被氧化時(shí)會(huì)對(duì)污水中的聚合物產(chǎn)生降解作用，減水污水粘度值，電極反應(yīng)的公式為：陽(yáng)極，陰極。陽(yáng)極、陰極氧化反應(yīng)所形成的產(chǎn)物反應(yīng)為：，從中可以看出電極化學(xué)反應(yīng)形成的產(chǎn)物為Fe(OH)2，由于此物質(zhì)穩(wěn)定性并不理想，空氣中的氧成分進(jìn)行反應(yīng)形成氫氧化鐵，該物質(zhì)可作為絮凝劑，可以和污水中的原油以及懸浮顆粒物質(zhì)相互作用，從而產(chǎn)生體積較大的絮體沉降物，把其從污水中處理掉，負(fù)極反應(yīng)形成的氫氣在水中起到物質(zhì)攪拌的作用。電解絮凝技術(shù)對(duì)污水中顆粒物質(zhì)進(jìn)行處理的同時(shí)，也會(huì)在某種程度上實(shí)現(xiàn)對(duì)聚合物的降解。利用三維電極對(duì)占比為0.1%聚合物污水進(jìn)行處理，化學(xué)需氧量從最早的每升1120mg減少到每升96mg，同時(shí)，含油污水成的聚丙烯酰胺濃度則從原來(lái)的每升1000mg下降到46.79mg，從試驗(yàn)結(jié)果中可以看出三維電極對(duì)含有聚合物的污水進(jìn)行處理，不但可以除去其中的污染物，對(duì)于聚丙烯酰胺也一定的降解作用。這是因?yàn)槿S電極在進(jìn)行電解不但生成氫氧化鐵，還會(huì)形成過(guò)氧化氫以及氫氧自由基，具備的濃度和化學(xué)需氧量呈正比例關(guān)系。

　　3、含油污水懸浮固體去除技術(shù)

　　三元驅(qū)油技術(shù)采用堿性物質(zhì)來(lái)對(duì)地下儲(chǔ)層的原油進(jìn)行清洗，從而提而油井的采收率?？墒牵瑝A性物質(zhì)會(huì)對(duì)地下儲(chǔ)層中的硅酸鹽產(chǎn)生很大的溶蝕作用，在堿性物質(zhì)的影響之下，地層內(nèi)含有的數(shù)量較大的硅酸鹽物質(zhì)會(huì)進(jìn)入到水分之中，會(huì)出油井產(chǎn)出液中含有大量的懸浮因體顆粒。為了提升三元復(fù)合驅(qū)含油污水懸浮固顆粒的消除效果，科研人員對(duì)三元驅(qū)油污水中的懸浮固體去除技術(shù)展開(kāi)了大量的研究。

　　3.1 膜分離技術(shù)

　　膜分離技術(shù)是一種新型效率較高的分離技術(shù)，在對(duì)含油污水進(jìn)行處理時(shí)不需要再填加其它的處理分成，而且不會(huì)形成二次污染。與此同時(shí)，經(jīng)過(guò)膜分離技術(shù)處理之后的污泥，可以對(duì)其進(jìn)行高度濃縮再進(jìn)行燒結(jié)處理，在污水處理過(guò)程中具備很好的優(yōu)勢(shì)，利用膜分離技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行處理正逐步向著實(shí)用方向發(fā)展。

　　要應(yīng)用好膜分離處理技術(shù)，必須要對(duì)含油污水進(jìn)行預(yù)先處理，使水中的污染成分濃度降低，再應(yīng)用合適的清洗辦法，方可以使過(guò)濾膜可以發(fā)揮出應(yīng)有的效能。膜分離技術(shù)是可以很好的污水中物質(zhì)進(jìn)行分離和過(guò)濾，具可是前期的處理比較復(fù)雜，對(duì)油田生產(chǎn)導(dǎo)致的污水進(jìn)行處理，還要考慮到該技術(shù)的長(zhǎng)期有效性以及經(jīng)濟(jì)性。

　　3.2 過(guò)濾技術(shù)改進(jìn)

　　結(jié)合三元驅(qū)油污水的特點(diǎn)，科研人員對(duì)污水過(guò)濾技術(shù)的優(yōu)化改進(jìn)做了大量的試驗(yàn)和研究，磁過(guò)濾技術(shù)就是改進(jìn)技術(shù)之一。磁過(guò)濾也就是在對(duì)污水進(jìn)行處理之前，對(duì)污水投入磁粉來(lái)提升污水的絮凝效果，污水經(jīng)過(guò)固定磁場(chǎng)以后從而實(shí)現(xiàn)較高效率的沉降以及過(guò)濾。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)較好處理速度，磁粉物質(zhì)再次回收利用的效率可超過(guò)99.8%。此處理技術(shù)對(duì)于濾除浮油和懸浮固體顆粒效果比較好，可以作為膜分離技術(shù)的預(yù)處理技術(shù)。

　　微絮凝懸浮處理過(guò)濾技術(shù)，對(duì)需要進(jìn)行預(yù)處理的含油污水中投入數(shù)量不多的高效絮凝藥劑，含油污水中的多種膠粒以及懸浮狀固體顆粒進(jìn)行凝聚從而可以有效的去除掉顆粒大的物質(zhì)。絮凝物體會(huì)跟隨污水進(jìn)入到過(guò)濾器中，經(jīng)過(guò)濾料層和表層生成的污泥物質(zhì)層實(shí)現(xiàn)對(duì)雜質(zhì)的濾除。(來(lái)源：大慶油田有限責(zé)任公司第三采油廠第一油礦)