CJ∕T295_2015餐飲廢水隔油器標(biāo)準(zhǔn)

2019-08-22 11:00:00 Kaky 390

前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)代替CJ/T295-2008《餐飲廢水隔油器》，與CJ/T295-2008相比主要技術(shù)變化如下：

　　一將原有“固液分離區(qū)”內(nèi)“無阻塞泵”取消，固液分離處理流程改為“固液攔截處理”和“固液重力分離處理”；一箱體增加了塑料材質(zhì)；一修改了隔油器的結(jié)構(gòu)型式；一增加了對(duì)集油桶的技術(shù)要求；一增加了殘?jiān)鼭饪s裝置；一增加了可配套排水提升裝置。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京東方海聯(lián)科技發(fā)展有限公司、中國建筑設(shè)計(jì)院有限公司、廣州朗潔環(huán)?？萍加邢薰?、山東生態(tài)潔環(huán)保科技有限公司、北京南鄉(xiāng)子科貿(mào)有限責(zé)任公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳光輝、趙鋰、胡運(yùn)昆、王耀堂、于志強(qiáng)、張佳莉、李云路、王忠斌、徐守強(qiáng)、李磊、江煒、王軍。

　　本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

　　—CJ/T 295-2008。

　　餐飲廢水隔油器

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了餐飲廢水隔油器的術(shù)語和定義、產(chǎn)品標(biāo)記、結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)、使用環(huán)境、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于處理水量：不大于55m2/h；廢水動(dòng)（植）物油油脂含量不大于500mg/L，懸浮物濃度不大于600mg/L；水溫不低于5C的餐飲廢水的隔油器設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

　　GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

　　GB/T3797電氣控制設(shè)備

　　GB4208-2008外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5528動(dòng)植物油脂水分及揮發(fā)物含量測(cè)定

　　GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

　　GB/T11115聚乙烯（PE）樹脂

　　GB/T11901水質(zhì)懸浮物的測(cè)定重量法

　　GB/T12232通用閥門法蘭連接鐵制閘閥

　　GB/T12238法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥

　　GB14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則

　　GB/T24674污水污物潛水電泵

　　GB/T24923普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件

　　CJ343-2010污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

　　3術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本文件。

　　3.1餐飲廢水隔油器（以下簡(jiǎn)稱“隔油器”）grease-water separator for restaurant wastewater用于分離、收集餐飲廢水中的固體污物和油脂，處理后的廢水排入城市下水道的裝置。

　　3.2固液分離區(qū) solid-liquid separating area使粗大污物和細(xì)小顆粒與廢水分離。由固液攔截分離區(qū)、重力分離區(qū)組成。

　　CJ/T 295-20153.3油水分離區(qū) grease-water separating area油脂與廢水分離的區(qū)域。

　　3.4浮油收集裝置 equipment for collecting grease收集分離出的油脂的裝置。

　　3.5殘?jiān)鼭饪s裝置 equipment for concentrating residue收集、濃縮粗大污物和細(xì)小顆粒的裝置。

　　3.6微氣泡發(fā)生器micro-bubble generator連續(xù)產(chǎn)生微氣泡的裝置。

　　3.7電加熱裝置 electrical heater采用電加熱方式控制水溫的裝置。

　　3.8帶鎖扣的集油桶 an oil conservator with a lock設(shè)有雙鎖結(jié)構(gòu)或其他限制隨意開啟的密閉貯存油脂容器。

　　3.9提升裝置 lifting device for sewage用于隔油器出水壓力排水的裝置。

　　4產(chǎn)品標(biāo)記、結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)

　　4.1標(biāo)記

　　產(chǎn)品型號(hào)以“餐飲廢水隔油器”的漢語拼音字頭，輔以隔油器額定處理水量、外形結(jié)構(gòu)代號(hào)、設(shè)備材質(zhì)代號(hào)等組成。

　　一設(shè)備材質(zhì)代號(hào)S：不銹鋼，C：碳鋼，P：塑料

　　一外形結(jié)構(gòu)代號(hào)F：長(zhǎng)方形，Y：圓形

　　一額定處理水量（m2/h）一餐飲廢水隔油器代碼：CYGYQ（T），T為可選項(xiàng)，帶T為配套提升裝置示例1：處理水量為8m2/h、長(zhǎng)方形、不銹鋼餐飲廢水隔油器，標(biāo)記為：CYGYQ-8-F-S。

　　示例2：處理水量為20m2/h、圓形、不銹鋼、帶提升裝置餐飲廢水隔油器，標(biāo)記為：CYGYQ（T）-20-Y-S。

　　4.2結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)

　　參見附錄A。

　　5使用環(huán)境

　　隔油器使用環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C，安裝于室內(nèi)時(shí)，室內(nèi)設(shè)置場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)設(shè)置臭氣處理裝置，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)換氣裝置，換氣次數(shù)宜為8次/h~12次/h，宜設(shè)置清洗水源和地面排水設(shè)施。

　　6要求

　　6.1外觀

　　6.1.1隔油器表面應(yīng)無毛刺，無碰撞凹陷現(xiàn)象，對(duì)角線誤差不應(yīng)大于5mm。

　　6.1.2不銹鋼材質(zhì)隔油器外形應(yīng)美觀，表面無劃痕。

　　6.1.3塑料材質(zhì)的隔油器應(yīng)無裂痕、表面光滑。

　　6.2一般要求

　　6.2.1經(jīng)隔油器處理后的出水水質(zhì)應(yīng)符合CJ343-2010中油脂濃度不大于100mg/L，懸浮物濃度不大于300mg/L的規(guī)定。

　　6.2.2隔油器由以下部分組成：固液分離區(qū)、油水分離區(qū)、浮油收集裝置、殘?jiān)鼭饪s裝置、集油桶、提升裝置（可選）。其結(jié)構(gòu)型式和尺寸符合4.2的規(guī)定。

　　6.2.3隔油器電氣設(shè)備應(yīng)符合GB4706.1、GB5226.1和GB14048.1的規(guī)定。

　　6.2.4隔油器應(yīng)設(shè)進(jìn)水管、出水管、通氣管及放空管。

　　6.2.5隔油器管道可采用卡箍連接、螺紋連接或法蘭連接；管道與閥門的連接宜采用法蘭連接。

　　6.2.6材料、零部件應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　a）隔油器材質(zhì)、管材應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）隔油器材質(zhì)可采用不銹鋼、碳素鋼或高密度聚乙烯樹脂。相關(guān)材質(zhì)應(yīng)符合GB/T3280和GB/T11115的要求。板材厚度滿足功能及構(gòu)造強(qiáng)度要求；

　　2）直接焊接在箱體上的進(jìn)水管、出水管、通氣管及放空管等管道，其材質(zhì)應(yīng)與箱體材質(zhì)一致；

　　3）隔油器排油管宜采用透明管。

　　b）隔油器蝶閥、閘閥和電動(dòng)閥門應(yīng)分別符合GB/T12238、GB/T12232和GB/T24923的規(guī)定。

　　c）隔油器固液攔截分離區(qū)應(yīng)設(shè)格柵（網(wǎng)孔），材質(zhì)宜采用不銹鋼材料。

　　d）隔油器氣浮裝置宜采用葉輪式微氣泡發(fā)生器。氣浮裝置安裝方式可采用內(nèi)置式或外置式，微氣泡發(fā)生器零部件、潛水電機(jī)性能應(yīng)符合GB/T24674的規(guī)定。

　　e）隔油器應(yīng)設(shè)電加熱裝置。

　　6.2.7隔油器宜配備防滑爬梯，方便人工操作。

　　6.2.8與含油廢水直接接觸的隔油器箱體及零部件應(yīng)耐油。

　　6.2.9隔油器在穩(wěn)定運(yùn)行中應(yīng)無水滲漏。

　　6.3電控柜要求

　　6.3.1一般要求

　　應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　a）箱體制造應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。

　　b）外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB4208-2008的規(guī)定，室內(nèi)設(shè)置不應(yīng)低于IP20，室外設(shè)置不應(yīng)低于IP24。

　　c）電控柜面板的按鈕、開關(guān)及儀表等應(yīng)設(shè)置在易操作的位置，且功能標(biāo)識(shí)齊全清晰。

　　d）電控柜的內(nèi)部配件應(yīng)裝配合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝完好、維修方便。

　　e）主要電器元件應(yīng)選用3C認(rèn)證產(chǎn)品，其他產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　f）電控柜的電壓等級(jí)應(yīng)為380V，三相五線制；且電壓波動(dòng)士10%時(shí)，電控柜應(yīng)能正常工作。

　　g）電控柜應(yīng)滿足隔油器最大用電負(fù)荷，應(yīng)有漏電保護(hù)措施。

　　h）在電控柜上應(yīng)設(shè)有隔油器成套設(shè)備電氣安全的檢測(cè)端子。

　　6.3.2控制功能

　　應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　a）微氣泡發(fā)生器運(yùn)行應(yīng)有手動(dòng)和自動(dòng)啟停功能，運(yùn)行時(shí)段使用時(shí)間繼電器控制運(yùn)行。

　　b）電加熱裝置應(yīng)根據(jù)溫度高低自動(dòng)控制運(yùn)行；當(dāng)溫度低于20C時(shí)電加熱裝置開啟，當(dāng)溫度高于60C時(shí)加熱裝置停止。

　　c）電動(dòng)閥門宜設(shè)置連鎖開關(guān)，方便操作。

　　d）氣浮裝置、電加熱裝置、提升水泵宜設(shè)遠(yuǎn)程監(jiān)控端子。

　　6.3.3安全接地及過載保護(hù)

　　電控柜的金屬構(gòu)件應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，與接地點(diǎn)相連的保護(hù)導(dǎo)線的截面，應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。

　　6.4性能要求

　　6.4.1固液分離功能

　　通過設(shè)置兩級(jí)級(jí)差格柵及一定停留時(shí)間有效固液分離：

　　a）固液攔截分離區(qū)設(shè)柵距為30mm和20mm的兩級(jí)格柵（網(wǎng)孔）。

　　b）餐飲廢水在固液重力分離區(qū)停留時(shí)間不小于2min，沉降分離有效水深為0.4m~0.6m，宜設(shè)為錐斗狀，重力排泥。

　　6.4.2油水分離功能

　　應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　a）油水分離區(qū)應(yīng)設(shè)氣浮裝置，潛水電機(jī)轉(zhuǎn)速950r/min~1450r/min，氣水比宜為1：4~1：6。

　　b）餐飲廢水油水分離區(qū)停留時(shí)間不宜少于3min。

　　c）油水分離區(qū)應(yīng)設(shè)電加熱裝置，浮油收集裝置區(qū)域水溫控制在20C~60℃。

　　6.4.3浮油收集功能

　　浮油收集裝置應(yīng)能有效分離浮油與廢水并采用液壓方式排油。

　　6.4.4沉泥收集與排放功能

　　設(shè)備的污泥收集排放區(qū)應(yīng)即時(shí)收集和排放污泥，集泥排泥區(qū)宜采用錐斗型設(shè)計(jì)，排泥管上設(shè)置手動(dòng)蝶閥，排泥閥門應(yīng)操作方便、靈活、安全可靠。

　　6.4.5箱體檢修和污泥清掏功能

　　設(shè)備的油水分離區(qū)應(yīng)設(shè)檢修孔，尺寸宜為600mm?00mm。

　　6.4.6殘?jiān)鼭饪s功能

　　殘?jiān)鼭饪s裝置容積宜為150L~300L，具有脫水功能，結(jié)構(gòu)密閉。

　　6.4.7集油桶要求

　　集油桶其容量宜為60L~100L，應(yīng)設(shè)置雙鎖結(jié)構(gòu)或其他限制隨意開啟的安全裝置，宜具備可視液位的功能。

　　6.5提升裝置

　　應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　a）提升裝置排水能力應(yīng)與隔油器處理水量相一致。

　　b）提升裝置應(yīng)設(shè)有自動(dòng)運(yùn)行和故障報(bào)警功能。

　　c）備用水泵排水能力不應(yīng)小于最大一臺(tái)工作泵流量。

　　6.6隔油器成套設(shè)備的電氣安全要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　a）隔油器應(yīng)符合GB4706.1耐壓測(cè)試的規(guī)定。

　　b）隔油器應(yīng)符合GB4706.1接地電阻測(cè)試的規(guī)定。

　　c）隔油器應(yīng)符合GB5226.1絕緣電阻測(cè)試的規(guī)定。

　　7試驗(yàn)方法7.1外觀

　　在正常自然光線下，通過目測(cè)和用量具，對(duì)隔油器的外觀、箱體尺寸及設(shè)備管道的連接等進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　7.2材料、零部件

　　7.2.1查驗(yàn)隔油器板材、管材等原產(chǎn)地合格證明。按照6.2.6a）的規(guī)定查驗(yàn)與隔油器配套的各種管道。

　　7.2.2查驗(yàn)閥門合格證及相關(guān)資質(zhì)文件，按照6.2.6b）的要求查驗(yàn)手動(dòng)或電動(dòng)開關(guān)閥門的靈活、可靠性。

　　7.2.3微氣泡發(fā)生器進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

　　a）查驗(yàn)相關(guān)電機(jī)、潛水泵的合格證及相關(guān)資質(zhì)文件。

　　b）啟動(dòng)微氣泡發(fā)生器，在穩(wěn)定運(yùn)行后，觀察是否產(chǎn)生連續(xù)的、大量的、細(xì)密均勻的微小氣泡。潛水電機(jī)轉(zhuǎn)速950r/min~1450r/min，氣水比1：4～1：6。

　　c）隔油器各型號(hào)的微氣泡發(fā)生器是否符合要求。

　　7.2.4加熱裝置及溫控器

　　查驗(yàn)合格證及相關(guān)資質(zhì)文件，開啟裝置觀察加工件的牢固性；對(duì)加熱裝置及溫控器進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣比例為10%，觀察設(shè)定溫度的可靠性與靈敏性（水浴試驗(yàn)）。

　　7.3滲透試驗(yàn)

　　對(duì)隔油器焊縫處進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，內(nèi)外焊縫各一次；并對(duì)隔油器進(jìn)行滿水試驗(yàn)，停留時(shí)間為12h，無滲漏為合格。

　　7.4電控柜檢驗(yàn)

　　7.4.1一般檢驗(yàn)

　　應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

　　a）依據(jù)GB4208-2008的規(guī)定，檢查電控柜的外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合6.3.1b）的要求；出廠試驗(yàn)時(shí)，可進(jìn)行直觀檢查。

　　b）檢查電控柜面板各用電部件的功能按鈕和標(biāo)示應(yīng)清晰、齊全。

　　CJ/T 295-2015

　　c）檢查電控柜應(yīng)符合制造圖樣及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，各種元件、器件安裝應(yīng)牢固、端正、正確。

　　d）查驗(yàn)電器元件3C認(rèn)證資料，其他產(chǎn)品應(yīng)符合該類產(chǎn)品的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

　　e）查驗(yàn)電控柜的電壓應(yīng)是三相五線制，在用調(diào)壓器土10%的電壓波動(dòng)情況下，隔油器的單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　7.4.2電控柜控制功能檢驗(yàn)

　　應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

　　a）將微氣泡發(fā)生器放入盛有試驗(yàn)液的水箱中，然后開啟微氣泡發(fā)生器的開關(guān)控制按鈕并運(yùn)行，檢查三次。

　　b）電加熱裝置的溫控試驗(yàn)：

　　采用水浴設(shè)備分別控制水溫低于20C和高于60℃，溫控器應(yīng)能準(zhǔn)確自動(dòng)給出電加熱裝置啟停的信號(hào)，用水銀溫度器測(cè)量水浴設(shè)備內(nèi)的水溫，觀察是否與溫控器顯示的溫度一致。

　　c）按電控柜上控制電動(dòng)閥門的按鈕，觀察其開啟、關(guān)閉及連鎖開關(guān)的情況。

　　7.4.3安全接地檢驗(yàn)及過載保護(hù)檢驗(yàn)

　　應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

　　a）安全接地檢驗(yàn)

　　檢查電控柜上的金屬構(gòu)件接地情況，目測(cè)及檢驗(yàn)設(shè)備的安全系統(tǒng)。開啟所有設(shè)備并運(yùn)行，檢查用電部件運(yùn)行狀態(tài)，有無漏電現(xiàn)象。

　　b）過載保護(hù)試驗(yàn)

　　查驗(yàn)控制回路與用電功率相匹配的過載保護(hù)措施。

　　7.5隔油器電氣安全檢驗(yàn)

　　應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

　　a）耐壓測(cè)試方法按GB4706.1的規(guī)定進(jìn)行。

　　b）泄漏電流測(cè)試方法按GB4706.1的規(guī)定進(jìn)行。

　　c）接地電阻測(cè)試方法按GB4706.1的規(guī)定進(jìn)行。

　　d）絕緣電阻測(cè)試方法按GB5226.1的規(guī)定進(jìn)行。

　　7.6性能檢驗(yàn)

　　7.6.1試驗(yàn)液

　　試驗(yàn)使用的試驗(yàn)原料采用以下液體之一與水溶液混合調(diào)配至與標(biāo)準(zhǔn)要求相同的混合溶液后進(jìn)行測(cè)試：

　　a）試驗(yàn)液體A：植物油：豆油50%，菜籽油30%，調(diào)和油10%，玉米油10%，固體懸浮物。

　　b）試驗(yàn)液體B：動(dòng)物油：豬油大于60%，雞鴨油20%，牛油15%，魚油小于5%，固體懸浮物。

　　c）試驗(yàn)液體C：混合毛油：植物油80%，動(dòng)物油15%，洗滌精5%，固體懸浮物。

　　7.6.2試驗(yàn)裝置

　　隔油器性能試驗(yàn)裝置參見附錄B。

　　a）試驗(yàn)設(shè)備包括供水水箱、隔油器、電控柜及管路；b）供水水泵的輸出能力應(yīng)與隔油器額定處理水量相匹配；c）供水水箱和出水水箱的容積分別為隔油器額定處理水量停留0.5h~1.0h的容積；

　　d）隔油器定型產(chǎn)品為各零部件都已安裝齊全、功能齊全的產(chǎn)品。

　　7.6.3試驗(yàn)要求

　　應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

　　a）輸入裝置的油水混合液溫度宜為5℃~60℃。

　　b）試驗(yàn)期間內(nèi)，不應(yīng)中途停頓、維修或更換零部件。

　　c）輸入裝置的試驗(yàn)液在處理過程中不應(yīng)稀釋。

　　d）每次取樣前，應(yīng)將出水管的閥門打開，間隔1min后再取樣。

　　7.6.4試驗(yàn)步驟

　　應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

　　a）對(duì)隔油器定型產(chǎn)品做清水調(diào)試試驗(yàn)，并核實(shí)供水水泵流量。

　　b）手動(dòng)開啟進(jìn)水閥1和供水水泵11向隔油器供試驗(yàn)用液a（或b、c）；手動(dòng)開啟微氣泡發(fā)生器及加熱裝置，穩(wěn)定運(yùn)行10min后自動(dòng)停止微氣泡發(fā)生器，再手動(dòng)打開電控柜上的排油開關(guān)，此時(shí)與排油相關(guān)的閥門連鎖開啟或關(guān)閉；在此狀態(tài)下持續(xù)2min~3min后，觀察排油管上的透明管段內(nèi)是否有油脂，如有判定該設(shè)備具有油水分離與排油的功能。

　　c）排油完畢后，手動(dòng)關(guān)閉排油開關(guān)排油結(jié)束，打開出水管閥門2，在取樣口取樣送具有資質(zhì)的檢測(cè)部門檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合6.2.1要求。

　　d）試驗(yàn)停止后，關(guān)閉用電部件，分別手動(dòng)打開排渣口閥門5開始排渣，如有固體物排出，且固體物不堵塞排渣管判定該產(chǎn)品具有排渣功能。

　　7.7處理水質(zhì)檢驗(yàn)

　　應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

　　a）出水微量油的測(cè)定宜采用紅外法分析，可按GB/T5528執(zhí)行。

　　b）出水懸浮物的測(cè)定宜采用重量法分析，可按GB/T11901執(zhí)行。

　　8檢驗(yàn)規(guī)則

　　隔油器檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

　　8.1出廠檢驗(yàn)

　　每臺(tái)隔油器出廠前，質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目合格后方可出廠。

　　8.2型式檢驗(yàn)

　　有以下情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

　　a）產(chǎn)品定型時(shí)；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

　　8.3判定規(guī)則

　　8.3.1表1中第7項(xiàng)為質(zhì)量否決項(xiàng)，任一項(xiàng)不合格判定為不合格產(chǎn)品。

　　8.3.2其余各項(xiàng)不合格，允許返修，經(jīng)返修后仍不合格，判定為不合格產(chǎn)品。

　　表1出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目表

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保