為促進(jìn)行業(yè)交流進(jìn)步，便于行業(yè)同儕互學(xué)互促，推動(dòng)中國(guó)環(huán)境產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。E20環(huán)境產(chǎn)業(yè)圈層特推出《水務(wù)行業(yè)優(yōu)秀案例匯編》，匯集了近200例案例，涉及村鎮(zhèn)污水治理、工業(yè)廢水治理、工業(yè)園區(qū)廢水治理、水環(huán)境治理、市政污水管網(wǎng)、再生水回用、污泥處理處置等領(lǐng)域。

項(xiàng)目名稱(chēng)：呼和浩特土默特左旗哈素海水庫(kù)-金山開(kāi)發(fā)區(qū)供水工程

推薦單位：北京君誠(chéng)實(shí)業(yè)投資集團(tuán)有限公司

參與環(huán)節(jié)：設(shè)備材料供應(yīng)

項(xiàng)目所在地：呼和浩特土默特左旗

所屬領(lǐng)域：供水工程

項(xiàng)目概況

采購(gòu)呼和浩特土默特左旗哈素海水庫(kù)—金山開(kāi)發(fā)區(qū)供水工程涂塑復(fù)合鋼管等材料，管道總長(zhǎng)為90公里。 K0+K000~K11+K000,管道長(zhǎng)度22198米。里程:K11+K000~K22+K000,管道長(zhǎng)度22198米。里程:K22+K000~K33+K000,管道長(zhǎng)度22198米。里程:K33+K000~K44+K044,管道長(zhǎng)度22286米。本項(xiàng)目估算價(jià)1.4億元。

示范意義

呼和浩特土默特左旗哈素海水庫(kù)-金山開(kāi)發(fā)區(qū)供水工程屬于內(nèi)蒙古重大的供水工程項(xiàng)目，供水工程的建設(shè)是金山開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)發(fā)展的需要，也是優(yōu)化配置水資源的需要。

項(xiàng)目亮點(diǎn)介紹

認(rèn)真貫徹國(guó)家和地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體思路:資源綜合利用、節(jié)約能源、提高社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及主管部門(mén)制定的環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防和節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)定、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

積極采用新工藝、新技術(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，力求節(jié)能降耗。

堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展原則。

項(xiàng)目技術(shù)工藝/裝備簡(jiǎn)介

l 螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

采用外控或內(nèi)控輥式成型。

采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。

每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

l 原材料檢驗(yàn)

螺旋鋼管生產(chǎn)情況 超聲測(cè)厚                      金相試驗(yàn)

維氏硬度試驗(yàn)                            沖擊試驗(yàn)

光譜分析                           落錘沖擊試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn)（萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)）

備料：經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)的鋼板通過(guò)大型行吊運(yùn)送到原材料堆放區(qū)，備料車(chē)把運(yùn)達(dá)的原材料送入拆卷機(jī)。

拆卷：經(jīng)過(guò)拆卷后的帶鋼被慢慢傳送出來(lái)，進(jìn)入了下一道工序 — 矯平工序。

編輯：黃延麗

矯平：矯平工序把拆除包裝物之后有一定彎曲度的卷板、帶鋼利用矯平機(jī)進(jìn)行塑性變形矯平，保證后續(xù)鋼管成型的質(zhì)量。該公司采用五輥矯平機(jī)，針對(duì)原料的不同壁厚，可有效控制鋼板的平整度，抑制鋼板錯(cuò)邊與波浪缺欠的產(chǎn)生。矯平后的鋼板被傳送至下一個(gè)工序—對(duì)頭焊。

自動(dòng)焊對(duì)接及銑邊：對(duì)焊是螺旋管生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)。將矯平后的鋼板尾首焊接 在一起，利用銑邊機(jī)對(duì)帶鋼邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀，為確保鋼管的優(yōu)質(zhì)成型奠定了有力的基礎(chǔ)。通過(guò)對(duì)焊、銑邊檢查的帶鋼進(jìn)入了下一道工序— 成型工序。

成型：經(jīng)過(guò)對(duì)焊、倒棱、銑邊后的優(yōu)良帶鋼經(jīng)遞送機(jī)按一定螺旋線(xiàn)的角度（即成型角）源源不斷的將帶鋼送入成型器，通過(guò)成型器的鋼板就已經(jīng)形成了螺旋鋼管形狀，下面進(jìn)入螺旋焊管生產(chǎn)的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)— 內(nèi)、外焊。

內(nèi)、外焊：鋼管的焊接中采用雙絲埋弧自動(dòng)焊工藝，雙絲埋弧自動(dòng)焊焊接方式是目前國(guó)際上最先進(jìn)、最前沿的螺旋焊管生產(chǎn)方式。性能穩(wěn)定的美國(guó)林肯自動(dòng)焊機(jī)、先進(jìn)的焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、完善的焊劑篩選與烘干程序，嚴(yán)格的焊接規(guī)范，有力保障了螺旋鋼管焊接質(zhì)量的優(yōu)良，下面進(jìn)入下一個(gè)工序—切割。

切割：經(jīng)過(guò)內(nèi)、外焊焊接過(guò)的鋼管通過(guò)先進(jìn)的等離子切割設(shè)備，按照用戶(hù)的不同需求實(shí)行鋼管定尺切斷。

X射線(xiàn)焊縫檢查：斷尺后的鋼管進(jìn)入焊縫檢查工藝，在多年的實(shí)踐中培養(yǎng)出一大批優(yōu)秀的質(zhì)檢人才，擁有先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，創(chuàng)建了一套完善、先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)體系。

X射線(xiàn)工業(yè)電視：X射線(xiàn)工業(yè)電視可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管焊縫的連續(xù)檢查，檢查記錄實(shí)時(shí)保存，便于查閱、分析。工業(yè)電視X射線(xiàn)探傷系統(tǒng)快速、直觀(guān)、靈敏度較高，是國(guó)內(nèi)焊管檢測(cè)最重用的檢測(cè)方法之一。

除X射線(xiàn)工業(yè)電視檢測(cè)系統(tǒng)外，該公司根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶(hù)需求、檢測(cè)部位的不同可分別或同時(shí)采用自動(dòng)超聲探傷、磁粉探傷、便攜式X射線(xiàn)機(jī)、手動(dòng)超聲等各種不同的檢測(cè)方式對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量的完美無(wú)缺。

倒棱：經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)檢測(cè)過(guò)的鋼管進(jìn)入下一道工序— 倒棱。

倒棱就是用機(jī)械方法對(duì)管端進(jìn)行切、削加工，消除鋼管端面的不平，得到有一定坡口和鈍邊的管端，以便于施工過(guò)程中的對(duì)接。

水壓試驗(yàn)：倒棱后的鋼管進(jìn)入水壓試驗(yàn)工序，水壓試驗(yàn)是鋼管檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間，用水壓機(jī)對(duì)鋼管整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，該公司同時(shí)擁有不同噸位的水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，確保滿(mǎn)足不同規(guī)格與材質(zhì)的螺旋鋼管密閉特性的檢驗(yàn)要求，水壓機(jī)具有微機(jī)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)記錄功能，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可追溯性。經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)的鋼管，管體及焊縫均不得出現(xiàn)任何泄露、變形，確保為國(guó)際及國(guó)內(nèi)大型輸油、輸氣工程提供優(yōu)質(zhì)、安全的管道。

管端擴(kuò)徑：下面一個(gè)工序是管端擴(kuò)徑工序：管端擴(kuò)徑就是利用機(jī)械方法對(duì)鋼管兩端進(jìn)行冷擴(kuò)徑整形，該公司可滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)管端幾何尺寸的不同需求并保證管端的一致性及圓度，進(jìn)一步提高鋼管的幾何精度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)管端擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)入又一個(gè)焊縫檢查工序— 焊縫超聲波檢查工序。

成品檢查：成品檢查工序是對(duì)經(jīng)過(guò)倒棱后的鋼管管體、管端的外觀(guān)質(zhì)量、外焊縫高度與寬度、鋼管長(zhǎng)度與直度、管端直徑、坡口角度、鈍邊高度、切斜等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確保每一根鋼管焊縫內(nèi)在質(zhì)量及外觀(guān)的完美無(wú)缺，為鋼管在施工現(xiàn)場(chǎng)的組焊提供技術(shù)保障。

（1） 工藝/裝備流程圖

3PE工藝流程圖

內(nèi)防腐工藝流程圖

（2） 項(xiàng)目部分案列照片

編輯：黃延麗