煉油廢水深度處理Fenton與超聲空化聯(lián)合技術(shù)

煉油廢水深度處理Fenton與超聲空化聯(lián)合技術(shù)

2022-12-06 14:14:34 6

隨著廢水排放標(biāo)準(zhǔn)要求的提高,越來越多的企業(yè)選擇將廢水進(jìn)行深度處理后回用,但由于工業(yè)廢水的復(fù)雜性,僅靠單一技術(shù)很難處理達(dá)到回用要求,本實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了利用Fenton與超聲空化技術(shù)聯(lián)合深度處理煉油廢水外排水的研究。

1、廢水來源及水質(zhì)

試驗(yàn)廢水來源于某煉油廠污水廠標(biāo)準(zhǔn)排放口廢水,廢水水質(zhì)如表1

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

2、儀器和設(shè)備

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3、分析方法

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4、試驗(yàn)方法及結(jié)果

4.1 H2O2投加量對處理效果的影響

本試驗(yàn)中,選取煉油廢水處理后外排水為研究對象,取7份水樣,每份200mL。將這些水樣置入三角錐形瓶后,加入FeSO4溶液并放置在超聲反應(yīng)器中,使水樣中Fe2+的濃度為300mg/L。同時(shí),在上述水樣中分別加入4mL、5mL、6mL7mL、8mL、9mL、10mL0.3%H2O2。在59kHz150W的超聲環(huán)境中反應(yīng)1h。對水樣進(jìn)行分析,結(jié)果如圖1、圖2

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根據(jù)圖1,當(dāng)分別加入H2O2410mL,TP去除率均超過95%,變化不顯著。可知,H2O2投加量變化對除磷效果影響不大。但其對COD處理卻有顯著影響。當(dāng)分別加入H2O248mL時(shí),COD處理效果與投加量呈正相關(guān);且在8mL時(shí),COD處理效果最佳。但H2O2投加量超過8mL,COD處理率反而下降。有機(jī)物的降解與Fenton試劑中?OH有關(guān)。H2O2投加量過低,?OH不足;當(dāng)H2O2投加量適合,在超聲波和Fe2+作用下,產(chǎn)生足量?OH。此時(shí),COD處理效果顯著。H2O2過多,則會(huì)對?OH的生成造成抑制,反而導(dǎo)致COD處理率下降[8,9]。

2可知,H2O2投加量與水樣中NH3-N濃度呈負(fù)相關(guān);而與NO3-N濃度呈正相關(guān)。當(dāng)加入H2O29mL、10mL時(shí),后二者濃度變化趨于穩(wěn)定。這是由于部分NH3-N在反應(yīng)中轉(zhuǎn)化為NO3-N。由圖1、2可知,在各水樣中加入0.3%H2O28mL時(shí),CODNH3-N的去除效果均為最佳。

4.2 Fe2+投加量對處理效果的影響

4.1節(jié)相同,取6份水樣,加入FeSO4溶液后放置在超聲反應(yīng)器中,并分別投加0.3%H2O28mL。使6份水樣中Fe2+的濃度分別達(dá)到60mg/L90mg/L、120mg/L150mg/L、180mg/L200mg/L。同時(shí),在上述水樣中分別加8mL0.3%H2O2。在4.1節(jié)相同的條件中進(jìn)行超聲反應(yīng)1h后對水樣進(jìn)行分析,結(jié)果如圖3、圖4。

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由圖3,Fe2+濃度加大,COD去除率先增加后減小,Fe2+濃度達(dá)150mg/L去除效果最佳。而TP處理效果與Fe2+濃度變化關(guān)系不大,其處理率始終處于高位。

4可知,當(dāng)Fe2+濃度在60120mg/L時(shí),NH3-N濃度變化與之呈正相關(guān);而當(dāng)其濃度達(dá)到120mg/LNH3-N濃度趨于穩(wěn)定。而NO3--N濃度變化情況則正好相反。這是由于部分NH3-N被氧化成NO3-N。而Fe2+量的增加,制約了NO3-N的生成。因此,當(dāng)Fe2+投加量在150mg/L時(shí),可實(shí)現(xiàn)最佳的有機(jī)物降解效果。

4.3 廢水pH值對處理效果的影響轉(zhuǎn)化

取與4.1節(jié)相同水樣7份,每份200mL,分別調(diào)節(jié)pH值到4、5、6、7、8、910。將上述水樣置入三角錐形瓶,加入FeSO4溶液并放置在超聲反應(yīng)器中。使得水樣中Fe2+的濃度為150mg/L。同時(shí),在上述水樣中分別加8mL0.3%H2O2。在與上節(jié)相同條件下反應(yīng)1小時(shí),對水樣進(jìn)行分析,結(jié)果如圖5、圖6。

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5可知,pH值在49時(shí),水樣COD去除效果與pH值呈負(fù)相關(guān),且當(dāng)pH4時(shí),去除效果最佳。僅當(dāng)pH值為10時(shí),COD去除率有所提升。而TP的去除率受pH值變化影響不大,始終超過95%。

6可知,當(dāng)初始水樣pH47時(shí),NH3-N濃度隨pH升高而減??;且當(dāng)pH=7時(shí),其濃度最低。而當(dāng)pH79時(shí),NH3-N濃度隨pH升高而增大;而當(dāng)pH>9,其濃度反而降低。而當(dāng)水樣pH48時(shí),NH3-N濃度隨pH升高而增。當(dāng)水樣pH48時(shí),廢水中NO3--N濃度隨pH升高而增加,且當(dāng)pH=8時(shí),濃度最高。但在pH>8時(shí),其濃度隨pH升高而降低。當(dāng)水樣酸度過高,NH3-N轉(zhuǎn)化成NO3N的效率不足;同時(shí),在工程應(yīng)用過程中容易發(fā)生設(shè)備腐蝕的問題。由此使得出水電導(dǎo)率超標(biāo),且投加藥量增加。因此,本試驗(yàn)確定pH5時(shí)為最佳處理?xiàng)l件。

4.4 超聲波功率對處理效果的影響

取水樣6份,每份200mL,并將水樣pH值均調(diào)至5。將上述水樣置入三角錐形瓶,加入FeSO4溶液并放置在超聲反應(yīng)器中。使得水樣中Fe2+的濃度為150mg/L。同時(shí),在上述水樣中分別加8mL0.3%H2O2。使上述水樣分別在超聲反應(yīng)器功率為62.5W、87.5W、125W150W、175W212.5W,59KHz的條件下反應(yīng)。反應(yīng)1h后,對水樣進(jìn)行分析,結(jié)果如圖7、圖8。

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7可知,COD去除率與超聲功率成正相關(guān),而當(dāng)超聲功率低于125W時(shí),二者近似呈線性相關(guān);而此后,功率增加而COD去除率增速趨緩。而在上述反應(yīng)條件中,TP去除率保持在較高水平,且與功率變化相關(guān)性很小。

由圖8,NH3-N濃度與超聲功率呈正相關(guān),但其濃度增加緩慢。而NO3N濃度幾乎不受超聲功率的影響。

4.5 曝氣對處理效果的影響

要研究曝氣對污染物處理的影響,取水樣3份,每份200mL,分別編號水樣1、2、3。將上述水樣pH值均調(diào)至5后置入三角錐形瓶。對水樣2進(jìn)行曝氣,停止后加入FeSO4。而水樣3則是先加入FeSO4后開始曝氣至試驗(yàn)完成。對3個(gè)水樣分別投加8mL0.3%H2O2,并在功率125W、頻率59KHz的條件下進(jìn)行超聲反應(yīng)。反應(yīng)1h后,對水樣進(jìn)行取樣分析,結(jié)果如圖9。

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由圖9可知,水樣3在試驗(yàn)過程中保持曝氣,其對COD去除效果最差。而試樣2則是在試驗(yàn)前進(jìn)行曝氣,COD去除效果較好。試樣1則是空白樣,但對COD去除效果最好。因此,可以得出結(jié)論:對于本試驗(yàn)廢水,無需進(jìn)行曝氣。

4.6 超聲時(shí)間對處理效果的影響

與其余章節(jié)相同,取廢水水樣1600mL,將pH值調(diào)至5。將這些水樣置入2L燒杯后,加入FeSO4溶液并放置在超聲反應(yīng)器中。使得水樣中Fe2+的濃度為150mg/L。對該水樣投加8mL0.3%H2O2,并在功率150W、頻率59KHz的條件下進(jìn)行超聲反應(yīng)。在開始反應(yīng)后的10min20min、30min、40min、50min、60min、90min、120min進(jìn)行取樣分析。分析結(jié)果見圖10

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由圖10,超聲反應(yīng)10min時(shí),COD去除率已超過50%;1030min期間,COD去除率變化不大;而3050min內(nèi),COD去除率出現(xiàn)小幅度增大。并在50min時(shí),去除率達(dá)到62.4%。超聲反應(yīng)10min后,水樣中的TP去除顯著,高達(dá)97%。且去除率與超聲時(shí)間無顯著相關(guān)。

5、結(jié)論

通過對Fenton與超聲空化技術(shù)聯(lián)合深度處理煉油廢水外排水的試驗(yàn)研究,得出以下結(jié)論:

1)該技術(shù)對于CODTP有非常明顯的去除效果,可以用于對煉油廢水外排水進(jìn)行深度處理。

2)本試驗(yàn)確定了煉油廢水處理的最佳條件:確定0.3%H2O2投加量為8mL;投加FeSO4使得水樣中Fe2+濃度為150mg/L。此外,還確定了超聲功率為125W、頻率59KHz。在反應(yīng)50min后,CODCrTP去除率分別可以達(dá)到65%、95%以上。

3)試驗(yàn)前和試驗(yàn)中曝氣對試驗(yàn)效果有不利影響,采用Fenton與超聲空化技術(shù)聯(lián)合深度處理煉油廢水外排水沒有必要曝氣。

4)在處理過程中,硝酸鹽氮與氨氮存在相互轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象。(來源:江蘇南大環(huán)??萍加邢薰荆暇├砉ご髮W(xué))