CASS工藝提高氨氮去除率的應用

冀中能源股份有限公司顯德汪礦工業(yè)廣場污水處理廠于2009年6月開工建設，同年11月開始進水調試，2010年6月交付顯德汪礦運行。污水廠采用CASS工藝。設計日處理能力為6000m3，實際運行中常年保持在3300m?左右。污水來源為生活污水、洗浴廢水、生活科食堂廢水和醫(yī)院廢水，其中洗浴用水占60%，生活污水占33%，其余為食堂和醫(yī)院廢水。由于地勢所致，分別在礦區(qū)內(nèi)和生活區(qū)內(nèi)建有1#、2#污水集中池，進行一級

提升。

1、顯德汪礦工業(yè)廣場污水處理廠工藝

顯德汪礦工業(yè)廣場污水處理廠的污水處理分為物理處理、生物處理和深度處理。1#、2#泵站水提升至最高點后，通過管道自流至污水廠區(qū)內(nèi)，污水中的漂浮物和懸浮物被格柵去除后進入到調節(jié)池。調節(jié)池主要起調節(jié)水量和水質的作用。當池內(nèi)水位滿足進水條件后開啟提升泵，使污水通過旋流除砂設備，利用離心力的作用將比重大的沙礫除去，完成物理處理。污水進入到生物選擇池內(nèi)與回流污泥進行充分混合接觸，利用吸附原理迅速降低污水中的有機物含量，同時聚磷菌通過厭氧環(huán)境進行磷的有效釋放，之后污水進入到缺氧池，與回流的混合液接觸，進行脫氮，此時污水經(jīng)底部涵洞進入到好氧池內(nèi)，進行有機物的分解和磷的過飽和吸收，之后進行靜止沉淀，至此生物處理部分結束。

工藝流程如圖1所示。

沉淀后的上清液通過潷水器進入到中間水池，由臥式離心泵將水抽到過濾罐內(nèi)，通過石英砂過濾作用將污水中的細小懸浮物進一步去除，之后污水進入到消毒池，通過二氧化氯消毒后達標外排，完成深度處理。

該污水廠執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準。設計進出水水質指標見表1。

2、生物脫氮原理及影響因素

2.1 生物脫氮原理

CASS工藝屬于好氧生物處理法，對比傳統(tǒng)的活性污泥法其本質是去除原污水中的溶解性有機物，而氮、磷的去除只能依賴細菌細胞的形成。傳統(tǒng)的活性污泥法氮的去除率只有20%~40%。但根據(jù)氮元素在自然界中的循環(huán)現(xiàn)象，采取一定的運行措施后，可以將氮循環(huán)的作用運用在CASS反應系統(tǒng)內(nèi)。

在未經(jīng)處理的新鮮污水中，含氮化合物存在的主要形式有有機氮和氨態(tài)氮，主要以有機氮為主。有機氮在氨化菌的作用下分解轉化為氨態(tài)氮，這一過程稱之為“氨化反應”。氨態(tài)氮在硝化菌的作用下進一步分解氧化為硝酸氮，這一過程稱為硝化反應(式1)。在氨化反應和硝化反應中，起決定作用的是氨化菌、亞硝酸菌和硝酸菌。后兩者統(tǒng)稱為硝化菌，硝化菌是化能自養(yǎng)菌，其生理活動不需要有機性營養(yǎng)物質。

經(jīng)過硝化反應后，污水中的氨轉化為了硝酸鹽，為將其排出系統(tǒng)，還必須經(jīng)過反硝化菌的代謝反應，將硝酸氮和亞硝酸氮轉化為氣態(tài)氮釋放到大氣中(式2、式3)。反硝化菌是異氧兼性厭氧菌，需要以原污水中的有機物為碳源進行活動。

反應式如下：

由式1、2可計算出：完全硝化1gNH4-N,需堿度7.14g(以CaCO?計)，轉化1g亞硝酸鹽氮為氮氣時，需要有機物(BOD)為1.71g;轉化1g硝酸鹽氮為氮氣時，需要有機物(BOD)為2.86g。在反硝化過程中，硝酸氮通過反硝化菌的代謝會產(chǎn)生同化反硝化和異化反硝化2種轉化途徑，最終的產(chǎn)物分別是菌體的組成部分和排入大氣的氣態(tài)氮。

2.2 生物脫氮過程的影響因素

2.2.1 水溫

硝化反應的適宜水溫為20~30℃，<15℃，硝化速度下降，<5℃，硝化反應完全停止。反硝化反應事宜水溫為20~40℃，<15℃，反硝化速度下降。

2.2.2 溶解氧

硝化反應器內(nèi)溶解氧濃度宜保持在2.0mg/以上，而且反硝化反應宜將溶解氧控制在0.5mg/L以下。

2.2.3 pH值

亞硝酸菌在pH值為7.0~7.8時，活性最好，而硝酸菌則為7.7~8.1。反硝化反應pH值控制在7.0~7.5之間，由于硝化反應需要消耗堿度，而反硝化可以恢復一部分堿度，有利于將系統(tǒng)的pH值穩(wěn)定在所需范圍內(nèi)。

2.2.4 污泥齡

硝化過程的污泥齡一般為硝化菌最小世代時間的2倍以上，因此生物脫氮過程污泥齡一般控制在12~25d。當冬季水溫<10℃時，應適當提高污泥齡。

3、污水廠出現(xiàn)氨氮去除率低現(xiàn)象的原因分析及應對之策

3.1 產(chǎn)生的現(xiàn)象及原因分析

某年5月下旬，污水處理廠出水明渠處水體顏色發(fā)黃，并因水躍現(xiàn)象造成泡沫堆積，且泡沫發(fā)黏，不易破散，同時泡沫上有褐色懸浮物堆積，感官不好。

污水處理廠5月進出水氨氮數(shù)據(jù)如圖2所示。

由圖2可得，此時的污水氨氮去除率偏低。在運行中還發(fā)現(xiàn)，當水量充足時，如超過3200m，進水氨氮數(shù)值基本維持在15mg/L左右，而當進水量突然降低至2000m時，氨氮數(shù)值會猛增至34mg/L，對活性污泥造成了大的沖擊負荷，為氨氮的去除增加了困難。其他運行指標基本維持在正常水平。

3.2 應對之策

根據(jù)生物脫氮的去除原理，污水中的氮需要經(jīng)過硝化和反硝化才能去除。硝化反應需要的條件是好氧及低有機物含量，而反硝化則需要低溶解氧和充足的碳源才能進行。根據(jù)此原理，將原始的運行方式，即進水、曝氣、沉淀、潷水4個階段，各階段1h，共4h1周期，更改為新運行方式，即當進水氨氮偏高時，對處于待機狀態(tài)的好氧池低水位混合液進行預曝氣，時間控制在半小時左右(待機狀態(tài)的殘留液為上周期處理過的水，有機物含量低)，使其生成足夠的硝酸鹽后，再將調節(jié)池內(nèi)污水提升進入生物選擇池及缺氧池內(nèi)，進水過程僅開啟攪拌器但不進行曝氣，以維持低溶解氧狀態(tài)，新進的污水富含有機物，滿足反硝化的條件，使氨氮轉化為氮氣形式溢出，進水結束后進入曝氣階段，繼續(xù)開啟污泥回流泵和混合液回流泵，污泥回流比由原狀態(tài)的23%提高至51%，混合液回流比控制在72%，曝氣1h后進行沉淀、潷水，此種運行方式大大提高了脫氮效率。

污水處理廠6月進出水氨氮數(shù)據(jù)如圖3所示。

由圖3可得，采用該運行方式后，即使氨氮進水負荷波動較大，出水氨氮依然可以保持在0.5~1.0mg/L。

4、結語

經(jīng)過幾個月的運行及監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，該運行方式能夠保證氨氮去除率，使出水氨氮一直保持在0.5mg/L左右。結合污水廠的運行，應該注意以下幾點。

(1)該方法需要及時監(jiān)測進水氨氮數(shù)值，當該數(shù)值上升到25mg/L時，立即采用上述運行方式，即可保證該周期水質達標。

(2)當進水氨氮數(shù)值處于正常水平時(15mg/L左右)，為降低污水處理廠的運行成本，可采用原運行方式降低電耗。

(3)污水處理中生物脫氮和除磷是相互影響的，為提高脫氮效率，預曝氣后回流的混合液勢必會將溶解氧帶入到選擇池中，從而影響除磷效果。為達到同步脫氮除磷的目的，污水處理廠的運行方式必須依據(jù)水質特點，對工藝流程及各項參數(shù)進行適當調整。（來源：冀中能源股份有限公司顯德汪礦）