煉廠含硫污水處理技術(shù)

　　在煉廠加工的原油中往往含有大量的硫化合物，這些硫化物在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，經(jīng)常會以污水的形式排除，污水中除了硫化物外，還有較多的硫化氫、二氧化碳、酚和烴類，屬于毒性比較高的廢水，氣味也非常刺鼻，對人體的危害較大，如果直接進行排放，不僅造成大量資源浪費，還會對環(huán)境造成很大的傷害。

　　一、煉廠含硫污水預(yù)處理技術(shù)

　　在含硫污水中往往有較多的油性成分，這些成分如果在汽提塔中累積，就容易導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的惡化，需要及時對其進行除油處理。當前，主要采用物理沉降法來除去其中比較大的懸浮物和大顆粒油，但還需要使用破乳劑進行破乳處理，有的煉廠還采用油水分離器、旋流分離技術(shù)以及罐中罐技術(shù)來進行除油。

　　在脫水處理中，我們要使用到破乳劑，它和原油混合會發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，并破壞水和原油之間的接觸膜，水分因此就被解放出來，由于水的密度要大于原油的密度，因此，其就會沉積在原油的底部，這時我們就可以直接利用水泵，將這些水分抽離。傳統(tǒng)的脫水技術(shù)，主要是要對原油進行加熱，利用水蒸發(fā)能力強的特點，從而達到油水分離的作用，但該工藝在實際運用過程中，要對原油進行加熱，但原油具有易燃性的特點，因此會存在一定的安全隱患，且由于加熱強度不容易控制，在原油底部還容易存在各種沉積物，這會造成一定的浪費，還必須對其進行再處理。為了提升原油脫水處理的安全性，我們必須有效控制油水分離的溫度。由于當前原油脫水技術(shù)往往流程較多，且具有一定的技術(shù)復(fù)雜性，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會直接影響脫水的效果。為此，我們應(yīng)該對其集輸脫水處理的工藝流程進行優(yōu)化，提高破乳劑的質(zhì)量水平、合理優(yōu)化投入量和投入周期，以及對沉降時間進行優(yōu)化。

　　機械攪拌加速澄清池。其主要是為了除去水中的顆粒、細菌、有機物、膠體、固體懸浮物等雜志，讓水中的懸浮物質(zhì)量濃度不超過一定的標準。為了有效降低水的硬度，我們可以向水中投入一定比例的碳酸鈉，這會讓水中很大一部分的鹽類沉淀下來，同時還可以向水中投入一定比例的混凝劑，有效除去水中的懸浮物、有機物、膠體等。機械攪拌池應(yīng)該采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用碳鋼制作。變空隙重力式砂濾池。其作用是進一步濾除原水中的細小顆粒、懸浮物、膠體和有機雜質(zhì)。變孔隙重力式砂濾池在使用一段時間后，其內(nèi)部就會粘附大量的雜質(zhì)，很難用水沖洗干凈，這需要我們采用壓縮空氣進行鼓泡擦洗，同時借助水的沖力將表面粘附的雜質(zhì)和泥球剝落。

　　旋流除油。該方法是利用油和水的密度不同，來進行除油的，根據(jù)狀態(tài)的不同，又可以分為動態(tài)水利旋流和靜態(tài)水力旋流。該技術(shù)方法在實際使用過程中，分離器的結(jié)構(gòu)比較簡單、質(zhì)量輕、體積小，對電力的消耗也比較低，無需進行加藥處理。但需要使用增壓泵，對其使用要求較高，一旦使用不當，容易造成油水的再次乳化。此外，如果流量波動太大，會大大降低水力旋流器的分離效率，不能有效分離液體中的固體懸浮顆粒。

　　為了有效提高污水脫水的效率，我們應(yīng)該對脫水流程進行嚴格的管理，制定合理的工藝流程和嚴格的操作規(guī)范，并做好對相關(guān)工作人員工作過程的監(jiān)督，使其科學(xué)地選擇破乳劑，注意添加的時機和投入量，并對脫水效果，進行及時的檢查，如果脫水效果不好，應(yīng)該及時采用有效的措施，這能有效提高集輸脫水的效率，并降低生產(chǎn)的成本。

　　二、除硫技術(shù)

　　為了有效對污水中的硫化物進行脫除，可以采用物化處理或者生化處理。生化技術(shù)主要處理的是經(jīng)過物化處理處理后的污水，可以進一步降低污水中的含硫率，讓污水達到排放的標準。污水中的硫化物往往對生化過程中的微生物有較大的毒害作用，應(yīng)該提前采取工藝進行消除。為了有效提升對污水的處理效果，需要我們做好對菌種的選擇工作，應(yīng)該盡量選擇能在胞外產(chǎn)生單質(zhì)硫的菌類。在實際的污水處理中，好氧除硫菌和厭氧除硫菌的效果往往比較好。

　　氧化脫硫法是通過將硫化物氧化成硫或者硫酸鹽，來進行有效脫除的一種技術(shù)。其可以按照氧化劑性質(zhì)的不同，分為空氣氧化法和化學(xué)氧化法。空氣氧化法的使用比較簡單，其是在含硫廢水中通入一定的空氣，將含硫廢水中的硫化物氧化成硫酸鹽，其轉(zhuǎn)化率可以在百分之九十左右。這種方法非常適合應(yīng)用在含硫濃度較低的廢水中。隨著催化劑和高級氧化技術(shù)的出現(xiàn)，氧化脫硫法逐漸向著強氧化劑氧化法、催化空氣氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法發(fā)展，并得到了不錯的應(yīng)用效果。目前主要使用的強氧化劑為雙氧水、ClO2等，氧化產(chǎn)物硫酸鹽也非常容易處理。

　　化學(xué)沉淀法。這種方法是利用脫硫劑中的金屬離子與硫離子進行反應(yīng)，從而有效生產(chǎn)沉淀物，通常采用的藥劑為三價鐵鹽和銅鹽，其生成的顆粒物質(zhì)更小，更加容易被清理。我們在實際的處理過程中，經(jīng)常使用的混劑為小分子鋁鹽和鐵鹽、高分子聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等。此外，各種鋅化物也經(jīng)常用于污水的脫硫反應(yīng)中。沉淀脫硫法在工業(yè)污水的處理中最為常用，成本較低且效率較高。

　　三、結(jié)語

　　在石油化工企業(yè)的實際生產(chǎn)過程中，往往會產(chǎn)生很多的含硫污水，直接排放就會對環(huán)境造成很大的危害，需要做好污水處理工作。當前實際的含硫污水處理技術(shù)較多，它們都有各自的特點，在實際選擇過程中，一定要和自身生產(chǎn)實際情況結(jié)合起來進行選擇，在保證處理效率的同時，還要處理好成本問題。(來源：陜西延長石油榆林煤化有限公司)